Диагностика: от печати до литья
Сначала определите, на каком участке процесса появляется проблема. Печатные дефекты и проблемы после постобработки разбираются отдельно от формовки, прокалки и литья; внутри каждой ветки поиск начинается с наблюдаемого симптома.
Даже у опытного литейщика бывает брак. Разница в том, что накопленный опыт позволяет быстрее распознать его тип, локализовать причину и минимизировать повторение. Если дефект классифицирован неверно, последующие изменения режима могут увести ещё дальше от причины.
Готового рецепта нет не из-за нехватки таблиц. Результат складывается из конкретной геометрии модели, формомассы, фактического нагрева и воздухообмена в печи, литниковой системы, металла, способа литья и времени между этапами. Поэтому чужой режим или график может быть полезной исходной точкой, но не заменяет диагностику собственного процесса.
Где впервые появляется дефект?
Это не всегда место, где находится первопричина, но так проще выбрать правильную диагностическую ветку.
Дефект уже есть на напечатанной модели
Отрывы, потеря деталей, размеры, деформация, следы поддержек, расслоение, нестабильность или проблемы после промывки и дозасветки.
Модель нормальная, проблема появляется дальше
Формовка, выдержка опоки, прокалка, поверхность отливки, недолив, лишний металл или обрушение формомассы.
Лишний металл или металла не хватает?
Это самый быстрый способ сузить круг причин. В отдельной статье разобраны корольки, обрушение формомассы, трещины, газ, усадка, неполное выжигание модели, недолив и включения — по форме, поверхности и расположению дефекта.
Сохраните исходные данные до следующего опыта
Когда параметры записаны целиком, условия удачной и проблемной отливок можно сравнить без догадок.
Протокол диагностики литья
Модель, ёлка, формомасса, полный цикл прокалки, температуры, металл и состояние стояка — в одном отчёте.
Толковый словарь дефектов
Не просто названия: как выглядит дефект, чем он отличается от похожего, какие механизмы и причины стоит проверить и куда перейти дальше. Облой, наплыв, недолив, неслитина, пористость, включения и другие признаки — с содержательным разбором.
Как проверяли версию о партии материала
Несколько пользователей связали появление брака с новой партией JEWELRY WAX: с предыдущими поставками тот же привычный процесс давал нормальный результат. JAMGHE проверил арбитражный образец производственной партии, а независимый литейщик — модели, выращенные из фотополимера той же партии. Так версию о материале проверили двумя независимыми способами.
Углеродистые остатки и коксование
Если продукты разложения плохо выходят из опоки, на поверхности полости и в порах формомассы могут оставаться углеродистые отложения. Температурный участок наиболее интенсивного разложения зависит от состава фотополимера.
Что проверить
- достаточен ли воздухообмен в муфельной печи;
- нет ли слишком долгой выдержки в зоне активного разложения;
- как объём и геометрия моделей соотносятся с загрузкой печи, воздухообменом и выбранным циклом;
- хватает ли температуры и времени, чтобы оставшийся углерод выгорел.
Дефектная поверхность при визуально чистой опоке
Белая опока без заметной золы не доказывает, что формовка и прокалка прошли правильно. Поверхность формы повреждается и локально, а продукты разложения не всегда образуют заметный слой.
С чего начать проверку
- сравнить удачные и неудачные модели по геометрии и объёму фотополимера;
- проверить, повторяется ли дефект в одних и тех же местах;
- проверить выдержку опоки перед прокалкой и сколько времени она проводит в зоне активного разложения;
- проверить, не превышена ли допустимая температура для этой формомассы;
- не менять одновременно металл, формомассу, цикл и параметры печати — иначе понять причину будет невозможно.
Обрушение формомассы: внешний вид ещё не показывает момент разрушения
Обрушением в практике литья фотополимерных моделей называют разрушение или эрозию участка формомассы. Разные причины такого разрушения дают сходную картину, а оторвавшийся фрагмент уходит потоком далеко от места разрушения. Различить четыре сценария (скол у рельефа, растрескивание формы, повреждение поверхностного слоя, эрозия при заливке) по одной фотографии нельзя — нужно сопоставить всю ёлку, геометрию модели и направление потока.