С чего началось
Жалобы поступили и на HARDLIGHT JEWELRY WAX, и на оригинальный JAMGHE HIGH WAX PLUS — это один и тот же фотополимер под разными торговыми названиями. Партии были выпущены примерно в одно время. С предыдущими поставками у тех же пользователей привычный процесс давал нормальный результат, поэтому в первую очередь заподозрили новую партию. Чтобы проверить, действительно ли причина в материале, провели две независимые проверки:
Проверка на заводе
На заводе сохраняют арбитражный образец каждой партии фотополимера и хранят его весь срок годности — около двух лет. Для проверки взяли образец партии, которую считали проблемной. Из него напечатали достаточно сложные модели колец и провели контрольное литьё. Для прокалки использовали режим 580→720→580 °C.
Во время проверки выявились две отдельные проблемы, не связанные с фотополимером. Сначала в печи лопнула опока. По данным JAMGHE, причиной стала старая формомасса из давно открытого мешка. Когда взяли свежую формомассу из нового мешка, проблема не повторилась. Затем две отливки вышли с дефектами из-за недостаточного вакуума в литейной машине. После ремонта оборудования этот дефект также исчез.
После устранения этих проблем JAMGHE получил качественные отливки. Эта проверка показала, что партия фотополимера не была причиной брака.
Показать 5 коротких видео контрольной отливки JAMGHE
Проверка в мастерской
Вторая проверка была устроена иначе. Независимому литейщику передали готовые модели, выращенные из фотополимера той же партии, которую считали проблемной. Он получил модели как есть, поставил их на свою ёлку, заформовал, прокалил по своему отлаженному циклу и отлил.
| Позиция | Что использовалось |
|---|---|
| Литейная установка | Kaya Cast |
| Плавка металла | бензиновая паяльная станция |
| Муфельная печь | «Микроинструмент» |
| Формомасса | Prestige Optima |
| Металл | сборный |
| Прокалка | собственный отлаженный цикл мастерской |
Результат: литейщик получил качественные отливки из присланных моделей.
Один результат, две проверки
Проверки были независимыми и устроены по-разному, но результат совпал: в обоих случаях из фотополимера этой партии получили качественные отливки. В описанных условиях партия не была причиной брака. Вывод относится только к этой партии и этим двум проверкам.
Но у независимого литейщика была ещё одна гипотеза. Она объясняет, почему фраза «раньше всё лилось» важна, но сама по себе ещё не доказывает брак новой партии.
Рабочий процесс и процесс «на грани» — не одно и то же
Независимый литейщик несколько раз высказывал одну и ту же гипотезу: завод мог немного изменить формулу или свойства материала. Отдельно это не проверялось, поэтому утверждать, что изменение действительно было, нельзя.
Важно здесь другое. Если прежний процесс был настроен близко к границе рабочего окна, даже небольшое изменение поведения материала могло сделать результат нестабильным. Процесс с нормальным технологическим запасом такое изменение мог перенести без заметных последствий.
Режим не работает на пределе: есть запас по времени, прогреву и воздухообмену. Небольшие изменения условий не сразу выводят процесс из рабочего окна.
Результат получается только при узком сочетании условий. Небольшое изменение материала, загрузки печи, воздухообмена, формомассы или температуры может сделать прежде работавший режим нестабильным.
Поэтому аргумент «раньше же всё лилось» важен, но сам по себе не доказывает ни брак новой партии, ни правильность прежнего техпроцесса. Он показывает только, что при прежнем сочетании материала и условий процесс оставался в рабочем окне. Если запас был небольшим, даже небольшое изменение одного из факторов могло вывести его из этого окна.
Как проверять похожее подозрение на партию
- Отделите проверку материала от проверки конкретных моделей. Если у производителя есть арбитражный образец партии, из него можно напечатать новые модели и отдельно проверить сам материал этой производственной партии.
- Отдельно проверьте модели из той же партии. Если есть возможность, передайте модели, выращенные из подозреваемой партии, другому литейщику с отлаженным процессом. Так можно проверить, повторится ли брак при другой формовке, прокалке и литье.
- Не меняйте всю технологию одновременно. Сравнивайте фактические В/П и состояние формомассы, выдержку опоки после формовки, режим и загрузку печи, воздухообмен, температуру опоки при заливке, металл и способ литья.
- Смотрите не только на цифры цикла, но и на запас процесса. Если режим работает только в узких условиях, новая партия может проявить проблему, которая раньше оставалась скрытой.
Случай описан без раскрытия личности независимого литейщика. Данные об арбитражном образце и заводской проверке — со слов JAMGHE; оборудование и условия независимой проверки — со слов автора проверки. Возможное изменение формулы отдельно не проверялось и остаётся гипотезой.